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不锈钢管焊接变形控制措施

专业经销不锈钢管 2020.10.17 浏览量:

不锈钢管焊接变形控制措施(1)通过提前进行预热能够有效控制焊接施工过程中不锈钢管热膨胀系数的影响。通过针对热膨胀系数对奥氏体的影响进行分析可以发现,在温度不断...
不锈钢管焊接变形控制措施
(1)通过提前进行预热能够有效控制焊接施工过程中不锈钢管热膨胀系数的影响。通过针对热膨胀系数对奥氏体的影响进行分析可以发现,在温度不断提升的情况下,热膨胀系数对其产生的影响也会逐步增加,但是当温度达到一定的临界值之后,热膨胀系数对其影响速度会逐步趋于平缓。充分利用这一特征,可以针对焊接施工前的母材进行提前预热处理,让其温度达到150℃.
这样就可以使焊接母材的热膨胀量得到提前释放,从而将热膨胀系数对不锈钢管焊接变形的影响控制在最低。
(2)机械加工坡口。针对不锈钢管材通常情况下会使用手工等离子切制磨光机来进行坡口加工或切制,但是这种方法在施工作业现场掌握难度较大。充分利用机械切制的方式,不仅能够进一步提升加工速度,而且现场操作也非常方便,能够有效提升加工的标准化程度。在充分保证焊口加工标准程度的前提下,能够对焊接施工形成促进作用,而且也能够保证焊接施工过程中实现热影响区的均匀分布
(3)合理控制焊接热影响区。在实际针对厚壁不锈钢管道进行施工作业的过程,首先必须要充分利用多点定位对称施焊方法,对直径约80 mm的不锈钢管道进行焊接的过程中,可以充分利用两点定位方法进行,对直径80-200 mm的不锈钢管道可以利用三点定位组织方法,直径超过200 mm的可以利用4点定位组队方法。在整个焊接施工过程中必须保证采取对称焊接方法,这样才能有效抵消热影响区对焊接变形的影响。其次,还必须要针对层间温度进行严格控制,针对不同焊接层类要合理地应用间断焊接的方法,保证再实施下一步焊接施工之前,必须要将坡口内的温度严格控制在200-600℃,这样才能将厚壁不锈钢管道焊接施工过程中焊接热影响区对焊接变形的影响控制在最低。
(4)利用热处理有效消除焊接施工后的焊接应力。在对不锈钢进行热处理的过程中通常采取的是退火或者是固溶热处理方法。针对不锈钢进行固溶热处理之后,能够全面提升及耐腐蚀性能。在不锈钢管道焊接施工现场,通常会使用退火热处理方法来消除焊接施工后所产生的残余应力变形,在具体处理过程中,应该将温度严格控制在600 ℃左右并保持约10 min,再进行缓慢冷却。

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